差壓變送器的故障處理
[文章發布時間：
2015-07-29發布]
在催化劑生產過程中，需要測量漿液的壓力和流量，雖然引壓導管很短，但儀表使用一段時間后，常發現被堵塞，從而引起儀表輸出變化緩慢，甚至不變。分析和措施 在生產過程中，常遇到被測介質內含有固體懸浮顆?；蚍勰瑫r間久了，有的還會固化，引起引壓導管堵塞，使測量無法正常進行。在這種情況下，不能用通常的引壓管儀表，而要用隔膜式壓力表或遠程法蘭式變送器。遠程法蘭式變送器雖然價格較貴，但由于不用引壓導管，所以不存在堵塞問題；法蘭膜盒面積大，較易清除被測介質，并能承受較高的溫度。所以現在用得十分普遍。它除了用于測量含有懸浮顆粒的漿液、過于粘稠、易于凍結、固化、結晶的介質外，還常用于引壓管中的氣體較易出現凝液，或液體介質中較易出現氣化的場合，因為這些場合中的介質，若用普通儀表測量，則會使導管中的靜壓變化而引起儀表輸出不穩。對于需要保持衛生的食品生產或在兩個批量中間需要沖洗的工藝過程，也常使用法蘭式變送器。
差壓變送器高低壓導管接反故障現象 有一流量測量系統，一次元件為孔板，差壓變送器為測量儀表。當系統投運時，差壓變送器的輸出不但不上升，反而跑零下。
分析判斷
用節流孔板和差壓變送器配套的流量測量系統投運時，儀表輸出跑零下，這可能有以下原因： (1)變送器高壓導管堵塞或泄漏； (2)變送器高低壓導管接反； (3)工藝管道內的介質流動方向相反； (4)變送器有故障。 經檢查，變送器是好的，輸出能隨差壓信號的變化而變化，導壓管也無堵塞和泄漏，而是高低壓導壓管接反(介質流向相反，也可看作導壓管接反)。 處理措施 處理高低壓導壓管接反的問題，對于以往的氣動變送器和某些電動變送器來說是比較困難的，需要重新安裝，需要動火，特別對于正在投運的工藝裝置和裝有保溫伴熱的儀表系統，更是一件麻煩的事情。
但對于智能變送器來說，處理高低壓導管接錯的辦法就比較簡單，可以有多種方法。（1）改變檢測部件和傳送部件間的相對位置和導壓管接口。山東飛創儀表系列變送器的高壓導口和低壓導口各有兩個，它們是可以互換的。若前面一個導口接導壓管，則后面一個導口接排液放空堵頭，因此，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉動180?，并把導壓口改在另一個即可。改變檢測傳送兩部件的相對位置時，先要把傳送部件內的扁平電纜的接頭拔下來，然后再松開外部的兩個內六角固定螺釘進行轉動，切不可不拔電纜即行轉動，這樣會把它拉斷；（2）改變正反作用接片位置。以往的變送器只有一種作用，即差壓信號增加，儀表的輸出也增加，常稱它為正作用。但對于FCX—A／C變送器來說，還有反作用，即差壓信號增加，儀表輸出下降。選擇正反作用的方法是改變接片的位置，所以如果導壓管接反，則只要將表內的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。改變正反作用接片的位置時，先卸下帶有顯示窗的表蓋，松開兩個固定顯示板的螺釘，卸下顯示板，就可見到電路板上的接片，用手將它輕輕拔下，插入所需位置。
差壓變送器高低壓導管接反故障現象 有一流量測量系統，一次元件為孔板，差壓變送器為測量儀表。當系統投運時，差壓變送器的輸出不但不上升，反而跑零下。
分析判斷
用節流孔板和差壓變送器配套的流量測量系統投運時，儀表輸出跑零下，這可能有以下原因： (1)變送器高壓導管堵塞或泄漏； (2)變送器高低壓導管接反； (3)工藝管道內的介質流動方向相反； (4)變送器有故障。 經檢查，變送器是好的，輸出能隨差壓信號的變化而變化，導壓管也無堵塞和泄漏，而是高低壓導壓管接反(介質流向相反，也可看作導壓管接反)。 處理措施 處理高低壓導壓管接反的問題，對于以往的氣動變送器和某些電動變送器來說是比較困難的，需要重新安裝，需要動火，特別對于正在投運的工藝裝置和裝有保溫伴熱的儀表系統，更是一件麻煩的事情。
但對于智能變送器來說，處理高低壓導管接錯的辦法就比較簡單，可以有多種方法。（1）改變檢測部件和傳送部件間的相對位置和導壓管接口。山東飛創儀表系列變送器的高壓導口和低壓導口各有兩個，它們是可以互換的。若前面一個導口接導壓管，則后面一個導口接排液放空堵頭，因此，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉動180?，并把導壓口改在另一個即可。改變檢測傳送兩部件的相對位置時，先要把傳送部件內的扁平電纜的接頭拔下來，然后再松開外部的兩個內六角固定螺釘進行轉動，切不可不拔電纜即行轉動，這樣會把它拉斷；（2）改變正反作用接片位置。以往的變送器只有一種作用，即差壓信號增加，儀表的輸出也增加，常稱它為正作用。但對于FCX—A／C變送器來說，還有反作用，即差壓信號增加，儀表輸出下降。選擇正反作用的方法是改變接片的位置，所以如果導壓管接反，則只要將表內的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。改變正反作用接片的位置時，先卸下帶有顯示窗的表蓋，松開兩個固定顯示板的螺釘，卸下顯示板，就可見到電路板上的接片，用手將它輕輕拔下，插入所需位置。
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